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超临界塔式锅炉化学清洗小型试验【一分11选5|11选5】

2020-01-15

摘要:针对超临界塔式锅炉的特点及基建机组化学清洗的要求和目的,按照《火力发电厂锅炉化学清洗导则X(DL/T 794一2012),通过对超临界机组塔式锅炉EDTA化学清洗小型试验,分析了热力系统不同材质的垢量,确认了清洗用缓蚀剂的应用性能和质量。清洗后质量检查平均腐蚀途率为0.3g/(m2h),证明清洗效果和缓蚀剂释放性能优良。试验为确保炉本体的化学清洗提供了可靠的技术支持,并提出了EDTA 钠盐化学清洗过程中应注意的事项。

关键词:塔式锅炉化学清洗

新疆国信电厂锅炉由上海电气集团股份有限公司制造,里式为超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉,单炉膛,一次中间再热,采用四角切圆方式燃烧平衡通风.固态排渣,全钢悬吊结构塔式锅炉。根据锅炉说明书、化学清洗导则的要求以及现场的实际情况,确定锅炉用EDTA清洗。化学清洗小型试验按照EDTA 法进行试脸。本文主要对化学清洗小型试验过程和结果进行分析并确定炉本体原则性清洗方案,为锅炉化学清洗提 供依据,保证了其安全、稳定运行,也为同类型机组在基建过程中锅炉化学清洗提供借鉴。

1、 清洗小型试验方案的确定

新建机组设备在制造、远输、现场存放和安装过程中,其热力系统不可通免地产生一些腐蚀产物且易受到污染.为保证机组安全运行,确保锅炉在投运过程中水汽品质尽快合格.必须清除这些杂质。根据DL/T 794-2012 《伙力发电厂锅炉化学清洗导则》的有关规定以及锅炉的水汽品质要求和安装进度,最终由小型试验的结果确定清洗范围。在综合考虑了安装进度、技术要求和锅炉水汽系统的管道材质及业主要求后,确定采用 EDTA作为清洗介质.

2、试验目的和内容

2.1试验目的

锅炉化学清洗小暨试验一般主要研究评价被清洗表面据量、清洗效果和缓蚀剂的缓蚀效果,从而确定清洗苞围和制定锅炉清洗原则性方案。

2.2 垢量的测定

根据锅炉化学清洗导则和以往的实际经验,采用平行试验用加有0.3%缓蚀剂和5.0%盐酸的清洗液清洗试样,并通过失重法求出附着在金属表面的垢量。

计算试验管段内表面每平方米的垢量:

WI-W-Gy 式中:G为管样垢量,g/ m';w,为管样初始质量,g:w2为管样经酸洗后质量,g;Gg为管样腐蚀量,g:S、为管样内表面积,m2。

计算管样的腐蚀量:G-=ww(2)式中:8为管样表面积,m':V..为试片腐蚀速率,g/(m2"h) ;1为管样与酸接触时间。

1)配制5.09%的盐酸溶液:往500 mL干净烧杯中加入400 ml.除盐水,配置5 0% HCI+0. 3%缓蚀剂的清洗液,在玻璃棒的搅拌下加入,搅匀.待用.

2)用游标卡尺测量待测管样的尺寸,分别计算它们的内、外表面积,记录;然后分别称量它们的重量。

3)用游标卡尺测量空白试片的表面尺寸,计算表面积,记录:称量空白试片的重量。

4)调节水浴箱温度至55C.将水冷壁、过热器、再热器管样与其指示片分别放入已配好的热酸溶液中:立即将烧杯放在水浴箱里,用表面皿盖上,并每隔10min用玻棒搅拌清洗液.大约几分钟后,溶液颜色变浅黄,并有少量气泡,随着时间的加长,气泡的量略有增多。清洗2h后,金属表面的垢均已除掉,溶液为黄色:立即将管样和空白试片取出,用除盐水冲洗干净。再将管样和试片放入无水乙醇中摇晃取出,放入干燥器内!h后分别称重,记录管样空白试片重量。

2.3 清洗效果和缓蚀剂缓蚀效果的测定采用静态试验.将试样放入盛有技一定条件配 制的EDTA 铵盐溶液,在90的温度条件下清洗试样。采用失重法计算金属蚀速率,从而确定EDTA缓饺剂的缓饺效果和 EDTA纳盐的清洗效果。

试片腐蚀速率的计算:v-2一mg式中:¥为腐蚀速率,g/(m2h) mg为试片实验前质量g:m,为试片实验后质量,g:S为试样表面积m2;!为反应时间。

3、 试验仪器、试剂和试样

3.1试验仪器游标卡尺、分析天平、100mL量筒、2mL移液管.5mL移液管、领子、干燥箱、500 mL烧杯、250 mL烧杯、100 mL塑料杯、玻璃棒、酸度计、恒温水浴锅、表面皿(与烧杯配套)、玻璃棒、洗耳球、洗瓶.

3.2 试剂(99%)EDTA、氨水、无水乙醇、EDTA缓饺剂、36%浓HCl(分析纯)805水合肼、盐酸缓蚀剂、除盐水。

3.3 试样

3.3。1 试样1(用于场量测定)50 长锅炉水冷壁、过热器、再热器管根据不 同材质各取1根 [按照电力行业标准伙力发电厂锅炉化学清洗导则》(DL./T 794-2012)要求截取]、不同材质空白试片各2片(已经过除油、去污、干燥处理)。取样时应用手工德,不允许用火焊割取:将管样剖开并用干净纸包好,剖开时不许使用润滑剂,管样内不许沾水和油污等杂质。

3.3.2 试样2(用于清洗效果及腐蚀速平测定)试片的选择:根据清洗回路中与清洗液接触的钢材情况选取试片,数量2片,材质与相应管样对应,并已经过除油、去污、干燥处理.50 mm 长锅炉水冷壁、过热器、再热器管管样各1根(同上选材按照国家标准)。

4 、试验条件及步骤垢量的测定

4.1 1)配制5.0%的盐酸溶液:往500mL干净烧杯中加入 400mL除盐水配置5.0% HC 和0.3%级蚀剂的清洗液,在玻璃棒的搅拌下加入.搅匀.待用.

2)用游标卡尺测量待测管样的尺寸,分别计算它们内、外表面积,记录:然后分别称量它们的重量。

3)用游标卡尺测量空白试片的表面尺寸,计算表面积·记录:称量空白试片的重量.记录于表2

4)调节水浴箱温度至55C,将水冷壁管、过热器、再热器样与其指示片分别放入已配好的盐酸溶液中:立即将烧杯放在水浴箱里,用表面皿盖上,并每隔10 mim用玻裤找拌清洗液。大约几分钟后,溶液颜色变浅黄,并有少量气泡,随着时间的加长,气泡的量略有增多。清洗2h后,金属表面的垢均已除掉,洛液为黄色:立即将管样和空白试片取出,用除盘水冲洗干净。再将管样和试片放在无水乙醇中摇晃取出,放入干燥器内1h后分别称重,记录管样空白试片重量。

4.2 清洗效果和缓蚀剂缓蚀效果的测定

1)用游标卡尺分别测量不同空白试片的表面尺寸计算表面积,记录:称量空白试片的重量。

2)将水冷壁管、过热器、再热器样与其指示片分别放进含4 EDTA、联氨1200 /L、缓饺剂Q.3%、pH9.3的清洗液中-控制试验温度在90气左右,清洗时间12h后。取出试样检蠢,表面清洁、干净除锈、除垢率达到100%,无过洗现象和镀铜.平均腐蚀速率Q3 g/(m·h)且腐饺速率均小于导则规定值8g/(m2h)。管样已清洗制底.表面无婚,钝化效果良好。表面形成了一层均匀的钢色纯化膜,未出现二次锈饺和点饺。试片称重后将数据记永于表3。

5、结束语

1)化学清洗小型试验前,为确保试验效果准确。

有效,取试样会同监理单位和安装公司逐--确认。

试验前检查时发现由于各个管样实际垢量差别较大.根据清洗导则要求,选取垢量最大者进行垢量测定试验,其余管样作为清洗效果和缓释效果评价试验所用,确保化学清洗小型试验的代表性。

2)通过化学清洗小型试验,过热器和再热器试样垢量按照化学清洗导则要求已经达到需要化学清洗的要求。但考虑到过热器和再热器化学清洗工艺复杂临时系统庞大、清洗费用高加之国内基建炉尚无成熟案列,故建议过热器及再热器不参与本次化学清洗。

3) EDTA清洗工艺简单,酸洗和钝化一-步完成,清洗时间短,节约工期,胸蚀速率低。适应清洗流速范围广清洗过程安全容易控制。和柠檬酸清洗相比省去了酸洗后的水冲洗、漂洗和钝化过程,节的时间,同时减少了漂洗和钝化药品,减少了除盐水的用量和废液的排放量。高温EDTA清洗工艺要求锅炉点火加热,酸洗时锅炉已经具备了点火条件,为酸洗 后20d内锅炉管的续提供了保证。

4)目前新建超临界锅炉的化学清洗后的纯化工艺主要有磷酸盐饨化、双氧水钝化、二甲基蘭镜化及联氨钝化等工艺,这几种钝化方法各有优缺点。

酸盐和二甲基翻膀形成的钝化膜较好但是废液较难处理:双氰水纯化和联氨钝化纯化膜较差,但是废液易处理.所以镜化方法的选择需要镣合考虑药品成本、要求的水温、废液处理以及从酸洗到吹管的间隔时间.应该严格按照酸洗导则要求的间隔日期(20)必领进行锅炉吹管.所以酸洗时间的确定必领以具备吹管条件的时间倒推。


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